Titanyum Dioksit Safsızlıklarını Uzaklaştırma Yöntemleri
Titanyum dioksit üretim prosesinde safsızlıklar tamamen uzaklaştırılmazsa yüksek sıcaklıklarda kalsine edildiğinde demir, manganez, vanadyum vb. böylece saf beyaz değil, tüm titanyum dioksit rengi darbeden etkilenir, böylece ürünün kalitesi büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, safsızlıkları gidermek için çeşitli yöntemler kullanılmalıdır.
1. Safsızlıkları gidermek için cevher seçimi
Safsızlıkları gidermek için yapılacak ilk şey mineral seçimidir. Çünkü herhangi bir ilmenit genellikle bir dizi damar ve birlikte var olan, ilişkili, bileşik diğer minerallerle karıştırılır. Zenginleştirme, ilmeniti onlardan ayırmak için çeşitli etkili yöntemler kullanarak minerallerin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerinin kullanılmasıdır. Örneğin, sallama yatağının yerçekimi zenginleştirmesi, dökme demir cevherindeki damarların çoğunu kaldırabilir ve daha sonra manyetik ayırma için manyetik ayırma makinesi, böylece ilmenit yüksek bir geçirgenlik olduğundan manyetik alan yoluyla mineraller çekilebilir. mıknatısa ve demirin kendisini ememez, manyetize olabilir ve paramanyetik mineralleri manyetikliği giderebilir ve diske çekilebilir, tilmenit olmayan diğer düşük geçirgenlik, diske çekilemez ve ayrılamaz.
2. Çözünmeyen safsızlıkların giderilmesi
Asit çözeltisi liçinden titanyum dioksit üretiminin sülfürik asit yöntemi, bulanık titanyum sıvısıdır, çözünmeyen safsızlıkları esas olarak daha büyük mekanik safsızlık parçacıkları ve daha küçük koloidal safsızlık parçacıklarıdır. Mekanik safsızlıklar reaksiyona girmemiş titanlı mineraller, kaba dağılım durumuna aittir, çökelmesi kolaydır; kolloidal safsızlıklar esas olarak alüminosilikat vb., küçük parçacıklar nedeniyle, adsorpsiyon H ve aynı pozitif yük ile, aynı yük itme nedeniyle, kolloidal parçacıkların nispeten büyük parçacıklara yaklaşması ve çökelmesi zordur ve bu nedenle yüksek kararlılık derecesi. Çözüm, koloidal partikülleri elektriksel olarak nötralize etmek ve bunları pıhtılaşma ve çökeltme yoluyla uzaklaştırmak için negatif yüklü, modifiye edilmiş bir poliakrilamid kolloid kullanmaktır. Bununla birlikte, kolloid tam olarak çökelmediğinden, demir sülfatın süzülmesinden sonra, hala bir miktar süzme işlemi vardır ve titanyum sıvısında bulunur, bu da bir plaka ve çerçeve filtre presi ile filtreleme yardımcı tabakası olarak kömür tozu ile filtrelenmesi gerekir. Süzüntülerin berraklığı tespit edilir ve kalifiye edilir.
3. Demir safsızlıklarının giderilmesi
İlmenitte en bol bulunan titanyum olmayan safsızlık demirdir ve hem iki değerlikli hem de üç değerlikli hallerde bulunur. İlmenitin sülfürik asit ile birleştirilmesiyle FeSO ve (SO) üretilir. FeSO sadece 6,5'ten büyük bir pH'ta hidrolize başladığından, FeSO daha asidik olan titanyum çözeltisinin hidrolizi sırasında çözünmüş halde kalır ve metatitanik asitle yıkandığında uzaklaştırılır. Ve titanyum asidinde karıştırılan Fe (OH) çökeltisini oluşturmak için hidrolizin başlangıcı olan 1.7 asidik çözeltinin pH'ındaki Fe (SO), kırmızı-kahverengi FeO ve bitmiş ürün saf olmadığında kalsinasyon üretilir. beyaz. Titanyum solüsyonundaki tüm üç değerlikli demirin iki değerlikli demire indirgenmesini sağlamak için, titanyum çözeltisi üç değerlikli titanyuma indirgenmiş dört değerlikli titanyumun küçük bir kısmına sahip olduğunda indirgeme reaksiyonu da biraz aşırı olmalıdır. Üç değerlikli titanyumun varlığı, üç değerlikli demirin tamamen indirgenmesini sağlayacaktır ve üç değerlikli demirin Fe(OH) üretmek için hidrolizini önleyebilir ve böylece ürünün beyazlığını etkileyebilir. İndirgemeden sonra, titanyum çözeltisinin tamamı FeSO'dur, şu anda donmuş titanyum çözeltisi, Fe, süper doygunluk durumuna ve çok sayıda kristal çökeltiye ulaşacak, filtrasyon, kalan kristalleşmemiş FeSO'daki demir titanyum çözeltisinin çoğunu kaldırabilir, su ile yıkama için metatitanik asit üretmek üzere hidrolize edilecek, su ile yıkama uzaklaştırılacak. Filtre kekinin FeO kütle oranı 90 x 10'u aştığı için ürünün beyazlığı etkilenecektir. Bu nedenle, FeO kütle fraksiyonunu 30 x 10'a düşürmek ve vanadyum krom, bakır ve diğer safsızlıkların izlerini daha da uzaklaştırmak için ağartma önlemleri alınabilir.
Titanyum dioksit için, beyazlığı iyileştirmek için bazı önlemlerin üretimine ek olarak, kilit, safsızlıkların giderilmesinde yatmaktadır, olumsuz etkinin beyazlığı üzerindeki safsızlıklar çok büyüktür, safsızlıklar ne kadar iyice giderilirse, ürünün beyazlığı o kadar yüksek olur. kaplamalarda kullanım için daha önemlidir.
