GİRİİŞ
Titanyum dioksit (TiO₂), kaplama, plastik, kağıt, kauçuk, mürekkep ve diğer sektörlerde yaygın olarak uygulanan-dünyanın en yüksek performanslı beyaz pigmentidir. Endüstriyel olarak iki olgun üretim teknolojisi benimsenmiştir: sülfat işlemi ve klorür işlemi.
Sülfat işlemi, 20. yüzyılın başlarında endüstriyel üretime giren titanyum dioksitin hazırlanmasına yönelik geleneksel bir teknolojidir. Temel süreci: ilmenit, sülfürik asitle reaksiyona girerek titanil sülfat üretir ve bu daha sonra hidroliz yoluyla metatitanik asit haline dönüştürülür. Son olarak kalsinasyon yoluyla titanyum dioksit elde edilir.
AVANTAJI
1. Düşük hammadde eşiği
Düşük-maliyetli ilmenit ve yüksek-titanyum cürufu, bol miktarda tedarik ve düşük satın alma maliyetiyle kullanılabilir. Bunun tersine, klorür işlemi yalnızca kıt ve pahalı olan yüksek-dereceli rutil veya sentetik rutil için geçerlidir.
2. Daha düşük ekipman yatırımı ve daha kolay tesis inşaatı
Süreç tamamen yerelleştirilmiş ekipmanlarla olgunlaştı. Küçük ve orta ölçekli üreticiler kısa inşaat döngüleriyle üretime başlayabilirler. Başlangıçtaki sabit varlık yatırımı, klorür prosesine göre çok daha düşüktür.
3. Ürün sınıflarının tam kapsamı
Hem anataz (düşük{0}}kaplamalar, plastikler, kağıt, mürekkepler için) hem de rutil titanyum dioksit üretebilir. Klorür işlemi esas olarak yüksek-uçlu rutil üretir ve anataz pazarını karşılayamaz.
4. Orta-ile-düşük-uçtaki pazarlar için uygun gizleme gücü ve dağılabilirlik
Yüzey kaplama modifikasyonundan sonra, gizleme gücü ve dağılabilirliği, iç cephe boyası, genel plastikler, kauçuk ve kağıt gibi genel talepleri karşılayarak olağanüstü maliyet performansı sunar.
5. Esnek destek tesisleri
Pirit-bazlı asit üretimi ve atık asit geri dönüşümü ile entegre edilebilir. Bağlı madenleri veya sülfürik asit tesisleri olan üreticiler, sülfürün maliyet artışlarını etkili bir şekilde dengeleyebilir.
DEZAVANTAJ
1. Şiddetli çevresel baskı ve büyük hacimli üç atık
Her ton titanyum dioksit, 8-10 ton atık asit, yoğun asidik atık su ve demir sülfat kalıntıları üretir. Atık su, yüksek asitli ağır metaller içerir ve bu da son derece yüksek arıtma maliyetlerine yol açar. Çevre düzenlemeleri nedeniyle üretim kısıtlamaları rutin hale geldi.
2. Uzun üretim döngüsü ve yüksek enerji tüketimi
Çözünme, hidroliz, suyla yıkama ve kalsinasyon gibi işlemler uzundur. Üretim hattının tamamı düzinelerce saat sürüyor ve genel enerji tüketimi klorür prosesinden daha yüksek.
3. Zorlu kirlilik giderme, üst düzey uygulamalar için düşük performans-
Demir, manganez ve vanadyum gibi daha yüksek kalıntı yabancı maddeler:
Klorür işlemine kıyasla daha düşük beyazlık, parlaklık ve hava koşullarına dayanıklılık;
Dış mekan kaplamalarında, otomotiv boyalarında ve ileri teknoloji plastiklerde kullanıldığında sararmaya ve tebeşirlenmeye eğilimlidir.
4. Kükürt/sülfürik asit fiyatlarından güçlü bir şekilde etkilendik
1 ton titanyum dioksit üretmek için 3-4 ton sülfürik asit tüketilir. Artan kükürt fiyatları kar marjlarını doğrudan keskin bir şekilde daraltıyor. (H1 2026 cinsinden sülfürik asit fiyatlarındaki artış, sülfat-proses üreticilerinin kayıplarının temel nedeniydi.)
5. Ortalama toplu-toplu-topluya istikrar
Hidroliz prosedürünün tam olarak kontrol edilmesi zordur. Beyazlık ve parçacık boyutu partiler arasında değişiklik gösterdiğinden üst düzey müşteriler için-sıkı bir tarama yapılması gerekir.
